直接还原工艺。天然气或煤气兼作还原剂与热载体，但需要另外补加能源加热天然气或煤气。

　　气基直接还原铁生产技术的主导工艺，是由MidlandRoss公司开发，目前已发展成为占全球直接还原铁市场60％以上的主要方法。

　　它的工艺如示意图，球团或块矿在竖炉内被天然气还原，生成直接还原铁，排出的气体在重整炉中发生重整反应，生成成分主要为一氧化碳+氢气的再生还原气，可吹入竖炉风口重新利用。

　　这座气基炉年生产能力最大为30万吨。

　　实践证明气基竖炉法具有生产技术成熟、设备可靠、单位投资少、生产效率高、单炉产量大、产品成本低等优点，具有很强的竞争力。

　　缺点就是需要采用天然气作还原剂，因此其发展受到气源和地区的限制。

　　远东那边油气资源丰富，我们已经准备扩大生产规模。

　　噶尔穆那边也有丰富的油气田，西联钢铁采用气基炉炼铁还是适合的。”

　　肖霍洛夫接着汇报两种生产方式的经济指标。

　　投屏上换了一张图表。

　　“各位看这张图表。高炉炼铁，每生产1吨铁水的费用是元。

　　气基炉+电熔炉生产1吨铁水的成本为元，比高炉铁节省元。

　　注意，这是熔化成铁水全流程的成本，只计算气基炉生产还原铁这部分的话，去掉180元电费，成本为934元。”

　　接下来就是研讨的时间，这些行业精英们，会把其中的每个环节都了解清楚，才好决定西联钢铁的具体工艺设计方案。

　　不过，工艺路径已经别无选择，肯定是采用气基炉还原铁再配电炉炼钢的工艺，因为陈立东已经在基地建设风光电厂，除了光伏组件外，昆仑山上已经开始建设风力发电机组的基座，据说东华重工已经开始研制新的风机工艺，将推出一批采用新材料、新工艺的大功率风力发电机组。

　　噶尔穆不缺风光资源，电将是西联钢铁的主要能源。

　　噶尔穆这边，王志勇已经对接西青油田的天然气开发公司，商洽从噶尔穆到西联钢铁厂的天然气管道架设方案。

　　这家燃气公司叫涩北天然气开发公司，天然气产自柴达木油田涩北1号气田。

　　到目前，经过华夏石油工作者40多年的勘探，探明柴达木天然气储量为500亿立方米，开发前景十分诱人。

　　涩北天然气开发公司自1995年组建，1996年3月承建了涩噶天然气长输管道工程。

　　建好的燃气管道总里程189公里，总投资亿元，1996年8月正式供气，年输天然气8亿立方米。

　　西联钢铁一期产能是60万吨海绵铁和50万吨钢，按这个产能，天然气需求量为5000万立方米，以涩噶管道的冗余量足够。

　　西联钢铁需求的燃气，准备从噶尔穆燃

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